К традиционным моделям IST добавляются две линейки, предназначенные для мойки
самых разнообразных баков-хранилищ и технологических резервуаров (от банок
емкостью 30 литров до бочек емкостью 200 литров, от IBC-контейнеров до реакторов
для самых разнообразных видов обработки) для установки в рабочие среды, в которых
предусматривается выполнение различных операций в зависимости от конфигурации.
ПРЕИМУЩЕСТВА СЕРИИ DW - TW
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
• Ручная очистка емкостей - это опасный труд, так как связан с воздействием на человека
вредных химических веществ и неудобством ввиду неэргономичности выполняемых при
мойке движений. Благодаря оборудованию IST операторы трудятся в условиях полной
безопасности и выполняют только эргономичные движения, которые повышают качество
не только очистки, но и их их труда.
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
• Экологичность - миссия IST, направленная на содействие различным компаниям в
снижении потребления воды и таких опасных химикатов, как растворители, без снижения
качества очистки и загрязнения промытых изделий. Модульная конструкция наших
систем позволяет легко модифицировать агрегат для его адаптации к меняющимся
потребностям очистки без необходимости приобретать новый и утилизировать
существующий, обеспечивая не только экономию средств, но и экологичность.
ОПТИМИЗАЦИЯ ЧЕЛОВЕКО-ДНЯ
• Ручную мойку емкости оператор выполняет в среднем за 10 - 60 минут. Это время,
которое требуется для транспортировки емкости до участка мойки, мойки как таковой,
замены емкости в зоне доставки и всех операций, связанных с моечными жидкостями и
инструментами. Для сравнения: автоматическая моечная машина задействует оператора
приблизительно на 2 минуты для загрузки емкости, запуска цикла, выгрузки емкости,
техобслуживания и вспомогательных операций; для цикла средней продолжительностью
2-5 минут от оператора не требуется даже наблюдать за работой оборудования.
Таким образом, обеспечивается сокращение времени на мойку порядка 80%. 8 часов
работы в сутки одного работка соответствуют 12-15 емкостям; компании, у которых
этот параметр выше, могут выделить одного оператора на управление агрегатом IST
производительностью не менее 50-60 емкостей в сутки.
СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ НА УТИЛИЗАЦИЮ ОТХОДОВ ПОСЛЕ МОЙКИ
• Ручная мойка всего одной емкости требует в среднем 100-150 литров воды и 5-10 литров
растворителя. При использовании агрегата IST с функцией рециркуляции воды или
растворителя расход резко сокращается до 15-20 литров воды и 1-3 литров растворителя.
Таким образом, количество получаемых отходов снижается на 70%-90% при таком
же высоком снижении расходов на утилизацию и значительным экологическим и
экономическим преимуществом.
СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ НА ПРИОБРЕТЕНИЕ МОЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ
• Снижение потребления моющих жидкостей (воды или растворителя) на уровне 70-90%
обуславливает также снижение затрат на приобретение таких жидкостей.